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雷射切割機
雷射切割機
日本田中早在1969即開始在研究雷射加工的實際應用上有訂定了方針目標並開始了雷射基礎的研究,在當時應用NC數值自動控制氣體切斷技術才開始起步,包括CNC數值控制電離子切割機自動化切割技術,在當時田中這方面的發展就引起業界的注目的焦點。 當時日酸田中開始使用這種雷射切割技術在不斷地累積這方面的訣竅,並在西元 1979年完成全球第首款板的雷射一號機成品 在更精進的經過10年的研究和發展,並在1989年當時徹底顛覆改變了雷射切割加工機能做到切割中等厚度板的技術與觀念。 之後,日酸TANAK更研究新一代的雷射加工機具,並能提供這高精準度、高環保特性、能給業者帶來優良品質與高生產率的系統提供市場的需求。 總之,日酸TANAKA為雷射加工機技術的先進公司,並在鋼鐵業界穩固成為雷射切割機製造商的領導地位。
田中TANAKA 雷射切割機提供高品質的切割技術
相關連結:
LMX VII
LMR
LMX V
LMXV-Twin
LMS
雷射氣體自動切換裝置
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等離子切割機
等離子切割機
日酸田中(NissanTanaka)的電離子切割機(等離子切割設備) 已經能達到以全自動化的系統來滿足用戶所需要高速度、高精密度、高品質的切割技術,氧氣電離子切割設備500WP是世界上產量最大的鋼材切割機,Y型坡口切割裝置的發展,電離子安裝系統的建設,是一種追求高速度、高性能的專用鋼材切割機。
特點
CNC電離子切割機,配備了數值控制元件以“機器人Q-15” 這項裝置專門用於等離子切割和氣割應用程序所做的數值控制,設備支援有線/無線LAN輸入和NC數據的USB輸入 ※根據需求提供用FANUC公司數控設備的選擇性配備。 可安裝各種等離子切割設備 為配合客戶需求所切割材料的厚度與鋼級的需求,可以搭配更好的等離子切割設備。 如500系列等離子切割設備和超千卡有限公司HPR-XD系列等離子切割設備都可提供高穩定度與高速運行速度,大大的提高等離子切割的特點。在快進速度上可達到24,000毫米/分鐘
設備規格
有效切割寬度(mm)
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
有效切裂長度
4,000
4,500
5,000
5,500
6,000
有效切割長度
軌道的總長度-2,500 mm
導軌長度
可擴展9600毫米(標準)和1200 mm為單位_
導軌尺寸
50Kg / m鋼軌或37公斤/米
NC制御装置
標準:RNQ-15選項:FANUC系列32I
等離子切割設備※¹
標準:HPR260XD氧氣等離子切割設備選項:HPR-XD系列其他,飛馬系列
氣割設備
HC-326 切断吹管(最大4基)
切断可能材
SS400·SM·SN·材料,低音鋼材料洗淨,鋅材料
可剪切厚度※¹ (SS400軟鋼)
氣割時間: t6~t100mm 等離子切割時間: t6~t32mm
速度規格
加工進給速度:1~10,000mm/min 快進速度:24,000mm/min 手動快速移動速度 X軸:24,000mm/min Y軸:24,000mm/min
※切割規格¹等離子切割設備取決於您選擇的等離子切割設備上。請參考此處了解更多詳情。
標準装備
身高電弧跟踪功能(等離子切割)初始高度傳感功能(等離子切割)等離子割炬碰撞緩解功能(等離子切割)坐標旋轉功能(等離子切割)切割氧個體選擇功能(氣割)自動升降裝置選擇功能(如氣割)
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火焰切割機
火焰切割機
KT-590J CNC 火焰切割機
這型CNC 火焰切割機 是屬於經濟型的機器,追求精簡的設計,在重量上和優良的性能與價格比方面都很受歡迎與被廣泛的應用。
軌道長度
2,000
2,500
3,000
3,500
4,000
有效切割寬度
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
一個火炬行程
1,100
1,500
1,800
2,200
2,500
側驅動系統
轉角桿系統
有効切断長
導軌長度-2,400
切割火炬數
高達10
軌道設備
22kg/m
驅動系統
一邊摩擦
位置檢測
架检测
NC制御装置
RNQ-11
KT-650J CNC
火焰切割機 上兩側有可配合高速度、高精度切割的小齒輪驅動器是設備的標準配備。
軌道長度
4,000~5,500
有效切割寬度
軌道跨度 -800
側驅動系統
轉角桿型
鋼帶式
一个火炬行程
1,500~2,500
通过可变数量的火炬
有效切割長度
導軌長度-2,400
切割火炬數
高達16個
高達10個
軌道設備
37kg/m
駆動方式
兩側有齒條和小齒輪驅動
NC制御装置
RNQ-15
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LMX VII
LMX VII
TF4000E / TF6000Eを搭載し、生産性の向上、メンテナンスピッチの長期化、ランニングコストの低減などお客様のニーズにお応えするレーザ切断機です
特長
メンテナンスピッチの長期化(従来比2倍以上)
省人化機能の充実
最大切断板厚の向上(軟鋼黒皮材t28mm)
ランニングコストの低減
標準機能
非接触式静電容量式高さ倣い機能
高速ピアシング機能
リトライ機能/スキップ機能
座標回転機能
超早送り
主仕様
レーザ発振器
TF4000E/TF6000E
NC装置
FANUC16iLB
有効切断幅
2,550mm~5,600mm
有効切断長
お客様のご要求仕様による
切断能力
TF4000E/軟鋼22mm
SUS10mm
TF6000E/軟鋼28mm
SUS12mm
速度仕様
早送り 24,000mm/min
超早送り 50,000mm/min
オプション
GOS機能(シールドガス最適化機能)
超速ピアシング機能
先行焼き機能(PAT.2815350)
高速LRC(焦点自動調整装置)
バーニング検出機能
Zマーキング装置
ステンレス無酸素切断機能
開先切断装置
その他、無監視運転対応の各種オプションを用意しております。
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LMR
LMR
これからの切断現場に レーザ(Laser)を 主流(Main)にする 革命(Revolution)を起こします。
切断に要求される品質レベルがますます高まり、また、工場としても生産効率を向上させたい・・・。 そんな高品質指向のシャーリング工場のために生まれたレーザ切断機が「LMRTF2000」です。 軟鋼・中板厚という最もニーズの高いゾーンに絞り込み、日酸TANAKAの技術ノウハウを集大成して低コスト化に成功しました。 レーザ切断機は、もうすでに皆さまの身近に存在しています。
特長
最大約37%(当社比)のスペースを削減 新しい発想で設計に取り組み、機体のコンパクト化に成功しました。
従来のレール軌条が使用可能 ガス切断機の標準軌条(3,500、4,000、4,500mm)でも、LMRは設置・稼動できます。標準は37kg/mですが、50kg/mレールにも対応可能です。
切断サイズは3タイプ 有効切断幅は、2,600mm、3,100mm、3,600mmの3タイプで対応します。
軟鋼黒皮材16mmが切断可能 高性能な2kWの炭酸ガスレーザ発振器(FANUC製)を搭載し、軟鋼黒皮材で板厚16mmまで安定した切断ができます。
シンプルで簡単な操作 操作盤をこれまでとは一新し、シンプルな操作性でスムーズに作業ができます。
本体仕様
形式
25
30
35
有効切断幅(mm)
2,600
3,100
3,600
レールスパン(mm)
3,500
4,000
4,500
有効切断長(mm)
お客様の御要求仕様による
レールサイズ
37kg/m ※1
レール長(mm)
有効切断長+3,000 ※2
Z軸ストローク(mm)
200
機体全長(mm)
2,750
(オペレータデッキ搭載時3,325)
機体全幅(mm)
レールスパン + 1,125
機体全高(mm)
1,810(軌条レール上面より)
※1 50kg/mレール対応も可能です。 ※2 オペレータデッキ搭載時は、4,000mmになります。
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LMX V
LMX V
LMXV進一步演變!
自動化顯著增加了處理能力可配置強大的功能在夜間執行運轉
比以前的型號處理功能提高了30%
改進了高精度,高品質,高速穩定切割技術
氮裂解能力可達4kW/t14mm 改善SUS不銹鋼切割能力
可執行鋁合金的切割
特長
電啟動時的切割能力(穿孔功能超快,有GOS-up功能)
(縮短設置時間)改善變換節拍時間
(降低功率消耗,雷射氣體,切割氣體量)降低的運行成本的
(減輕重量緊湊型)快速和準確 )
左側也有對稱式的操作面板可靈活應對工廠現場佈局
可對應到海外市場各種設置的標準(如CE標誌)
標準功能
坐標旋轉
即使要切割表面板物件放置在任何角度也可透過旋轉坐標軸達到可靠地切割
超級快進功能
電源的X軸的驅動電機,採用主側的雙小齒輪系統,並實現了高速,高精度加工
重試功能
如果自動運轉過程中,有濺射附著在噴嘴並附著停留在火口上,要暫停使用,問題排除並等待重複的警報停止
跳過功能
如果在自動運轉過程中,設備被暫停如一個噴嘴火口有問題發生警報,自動移動火口到下個位置沖孔,然後自動重新啟動切割。
高速刺透功能
處理中間板穿孔時間可被縮短,這對於12mm厚度的鋼板更有幫助
穿孔感應器
感應器感應到完成穿孔切割的檢測,它會自動切換到下一個切割的過程,餘消除了需要進行擴展和釋放穿孔時間。
導引光束
在處裡頭的位置
非接觸式電容高度傳感器
在要加工件和機器噴嘴頭之間被控制有固定的高度和距離,所以對物件可以提供穩定的切割。
濾筒式純淨水設備
它是一種理想的水冷卻系統,使用於濾筒式純淨水設備。
光軸位移傳感器
它會自動檢測CO2雷射的光軸偏差,它保證切割精度高和工作安全。
本体仕様
形式:LMXV
25
30
35
40
45
50
55
有効切断幅(mm)
2,550
3,050
3,550
4,050
4,550
5,100
5,600
軌道伸展長度(mm)
3,800
4,300
4,800
5,300
5,800
6,500
7,000
有効切断長(mm)
通過安裝導軌長度
最大切割厚度
22mm(軟鋼)、10mm(SUS304・窒素切断時)
速度仕様mm/min
快進速度 24,000
超級快進速度 50,000
振盪器規格
格式
TF4000
系統
高頻放電激發系統,二氧化碳雷射
結構
電源・発振器一体型
レーザ定格出力(W)
4,000
レーザ最大出力(W)
4,000
混合ガス消費量(l/h)
約10
電源容量(kVA)
55
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LMXV-Twin
LMXV-Twin
特長
生産能力の倍増
2トーチにより、2枚の鋼板の同形・対称切断が可能であり、生産能力が倍増します。
緩曲線切断機能
船舶の外板、橋梁のウエブ材などに欠かせない緩曲線切断が2トーチにて可能であり、処理時間の短縮、ランニングコストの低減をはかります。
イニシャルコストの低減
レーザ切断機2台分の作業が1台で行え、トータル設備費の費用対効果が優れています。
器用な2ヘッド
2つの材料の切断条件が個別設定できるため切断条件の異なる材料でも同時に切断が可能です。
主仕様
レーザ発振器
TF4000×2台
NC装置
FANUC 16iL
有効切断幅
同形切断時
最大5,000mm×2枚
対称切断時
最大4,500mm×2枚
最小切断幅
1,100mm~1,200mm(対称切断時)
切断方法
同形・対称・緩曲線切断
有効切断長
据付レール長による
最大板厚
t22mm(軟鋼)
t10mm(SUS・窒素使用時)
ラインナップ
LMXV-Twin
2550
3060
3570
4080
4590
レールスパン(mm)
8,500
9,500
10,500
11,500
12,500
同形切断有効幅(mm)
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
対称切断有効幅(mm)
2,500
3,000
3,500
4,000
4,500
1本トーチ切断幅(mm)
5,000
有効切断長
お客様ご要求仕様による
トーチ最小間隔(mm)
1,100~1,200
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LMS
LMS
日酸TANAKAのLMXシリーズで確立した厚板切断技術を搭載
特長
機体を高速対応構造・早送り速度は60m/min
極薄板から最大板厚22mmの実用切断(TF4000)
高速焦点自動調整装置により厚板の短時間穴あけが可能
G.O.S.により厚板での高速・高品質切断が可能
パレットチェンジャ・鋼板ストッカと連動することにより無監視長時間切断が可能
標準装備機能
AI輪郭制御機能
非接触静電容量式高さ倣い機能
スキップ機能
本体仕様
形式:LMS
1020
1325
1530
切断対象材
3×6″
4×8″
5×10″
有効切断範囲(mm)
1000×2000
1300×2600
1600×3200
上下ストローク(mm)
100
切断速度(mm/min)
0~10,000
早送り速度(mm/min)
60,000
発振器仕様
形式
TF3500D
TF4000
方式
高周波放電励起方式軸流炭酸ガスレーザ
構造
電源・発振器一体型
レーザ定格出力(W)
3,000
4,000
レーザガス消費量(L/h)
10
10
電源容量(kVA)
44
55
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雷射氣體自動切換裝置
雷射氣體自動切換裝置
夜間の無人運転もこれでOK!
日酸TANAKA LASERシリーズに本装置を加えることで、レーザ切断システムの連続運転が長時間安定して行えます。
操作はシンプルな押しボタン式。ボンベ交換もスピーディです。
スリムでコンパクトなデザインですから、あらゆるレーザ切断現場にフィットします。
主な特長
連続長時間のガス供給が可能
コンパクトな省スペース設計
いろいろな使い方に対応
スリム&機能美のデザイン
標準流量
設定圧
ボンベ圧80K時
ボンベ圧20K時
3K
18Nm3/h
15Nm3/h
主な仕様
■接続方法
機器、配管の接続にスウェッジロックを採用。機器の取り付け、取り外しが簡単です。
■ラインの切換
圧力スイッチがボンベ残圧を感知し、自動切換します。
■自動警告
自動切換が終了するとブザーと表示ランプで警告します。
■自動遮断
自動運転終了後、電源、ガスを自動遮断できます。
■配管機器材質
ステンレス製(オプション)
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新田貿易股份有限公司